砂轮的正确使用方法

　　要恰当应用砂轮，可依据机器设备、切削使用量、加工工艺规定、产品工件加工精度的规定、粗糙度的规定、生产率及产品成本上考虑到，次之是标准砂轮的拆换，安装规定，严苛２次平衡，金刚笔要恰当整修。

　　先标准一下砂轮的整修：金刚笔最先要拧紧，衔牢，中心线一般小于砂轮管理中心１～３ｍｍ，并斜放５°～１０°，防止金刚笔因震动而插入砂轮。粗修时，选用大的背齿走刀的量，不断整修数次，产品精修时，选用较小的走走刀的量和吃刀深层，往复式２－３次，最后一次从右往左整修，整修时要先修内孔，再修圆上面。修砂轮侧边时，如手动式整修，金刚笔一定要拿牢，轻轻地触碰砂轮侧边，选用较小的吃刀深层，最好是有一个支撑点，迟缓，均速挪动，另外，留意充足制冷。

　　砂轮整修有误，易出现缺点

　　数控刀片应立即整修：产品工件材料、强度、尺寸、长度、几何图形样子不一样，切削时间不一样，砂轮工作中一定时间，外观设计转变应立即整修，不然，会导致产品工件烫伤、形变、偏差、挤压成型变为异常切削等。

　　（１）砂轮磨钝：切削时间太长，产品工件原材料扎实，砂轮丧失自锐性，数控刀片不锐利，和产品工件异常切削，产生挤压成型，火苗颤动，产品工件出现震痕，规格精密度达不上规定，表面粗糙度较高，导致产品工件不过关。

　　（２）产品工件几何图形样子繁杂，不历经整修的砂轮，圆上面弯曲，非常容易导致产品工件锥型，各处规格不一，导致零件不过关，或精确测量禁止。

　　（３）切削阶台轴时，切割刀磨而不可以横着进刀，好几个阶台且长度不一样，导致砂轮圆上布有阶台，打磨的产品工件有螺旋式印痕，光滑度不高，产生欠佳品。

　　（４）强度较高的产品工件，或有氧化皮的产品工件，在磨削加工中，迅速把砂轮磨砂颗粒排出，毁坏自锐性，且快速阻塞出气孔，使砂轮变钝，烫伤产品工件或出现多棱柱体，素线弯曲，导致产品工件不过关。

　　（５）砂轮在切削阶台轴时，因为轴肩弧形大小不一，本身的弧形角越来越大，导致圆弧规定不过关，或产品工件不清根，不符加工工艺规定，产生残品。

　　（６）切削侧边时下刀量大，没有排热视角，切削区温度过高，刃口不锐利，导致产品工件侧边开裂，产生切削裂痕。

　　（７）手动式整修砂轮侧边，没有支撑点，挪动不匀称，产生时断时续整修，砂轮侧边产生成千上万高、底点，与产品工件切削时，产生网状结构纹路，非常是切削总面积大时，扩大了表层的不平面度。

　　（８）整修砂轮圆上面时，金刚笔挪动过快，刃口不平面度高，短期内内使磨砂颗粒快速掉下来，砂轮磨钝，产品工件表层出现振纹，产生多棱柱体。

　　（９）整修砂轮圆上面时，金刚笔挪动太慢，企业总面积内，磨砂颗粒整平，匀称，但提升了切削时的抵抗力，造成切削热过快，易使产品工件表层烫伤或造成裂痕，也非常容易使产品工件导致同心度偏差。

　　（１０）整修砂轮圆上面，走刀不匀称，产生时断时续整修，使产品工件吃走刀的量禁止，内径量表标识与具体下刀量不符合，进半丝，规格没有转变，再进半丝，还没有转变，再进半丝，就很有可能吃刀两丝，产生扎刀。尺寸公差小的产品工件非常容易偏差，产品工件弯折，颤动等。