砂轮，一般全是把耐磨材料用融合剂历经独特加工工艺粘接（煅烧）起来后，再根据打磨抛光、激光切割、碾磨、打磨抛光等工艺流程对产品工件开展生产加工，因此 ，大家就可以从融合剂层面对砂轮开展大概的归类，根据掌握砂轮的所选用的融合剂，就更非常容易掌握砂轮的操作方法，把握特性，充分发挥它较大的作用。常见的融合剂分成有机结合剂和无机物融合剂两类，而有机结合剂包含环氧树脂融合剂和硫化橡胶融合剂，无机物融合剂则有瓷器融合剂，菱苦土融合和金属材料融合剂等。
１、环氧树脂融合剂砂轮：一般应用最普遍的角磨片、打磨抛光片（一些较为主要用途较为独特的砂轮以外），选用的全是环氧树脂融合剂。其特性是融合抗压强度高、易实际操作、延展性好，并有一定的打磨抛光功效，因为在应用全过程中环氧树脂不耐热，融合剂易损坏，那样耐磨材料能大量触碰产品工件，在确保砂轮锐利的另外也可以降低产品工件的烫伤，这类融合剂的砂轮，烧制温度没有瓷器高，生产制造时间较短。
２、硫化橡胶融合剂砂轮：延展性较为环氧树脂融合剂更大，打磨抛光特性好，应用时不容易烫伤产品工件，非常合适用以精抛或打磨抛光等加工工艺。一般选用用人力丁苯橡胶做为融合剂，烧制温度低，生产制造周期时间短，但机构密不可分，出气孔小，耐磨性能差，不宜一般的初加工，并且切削时不可以应用油溶性磨削液。
３、瓷器融合剂砂轮：主要是以相近瓷器的矿产资源物原材料高温烧造面成，应用范畴较为普遍，并且有机化学特性平稳，耐温性好，不容易受生产加工时高温的危害及其常用磨削液的特性而更改成分，其弹性变形小，绝大部分碾磨砂轮全是选用瓷器融合剂。但由于这类融合剂务必历经高温烧制，因此 对耐磨材料的规定较高，生产周期较长。
４、菱苦土融合剂砂轮：选用浇筑生产制造加工工艺，工艺流程较少，常湿还可以生产制造，关键是在苛性硫酸钙与氧化镁等水溶液的化合物拌入耐磨材料。随后将混和料引入模中干固即成。其优势是生产加工时热值小，缺陷则是抗压强度低，耐磨性差，损坏也快，因而，一般限于数控刀片打磨抛光等主要用途，应用范畴较少。
５、金属材料融合剂砂轮：关键用以生产制造选用超硬耐磨材料的砂轮等，由于超硬耐磨材料的强度高，另配以金属材料融合剂，能非常好地充分发挥其锐利、耐磨损的优势。关键用铜、锡、铁等制成融合剂，选用粉未冶金法或电镀，将耐磨材料与融合剂高韧性粘接（煅烧）在一起，进而牢固地掌权耐磨材料颗粒物，维持砂轮的样子及抗压强度，增加的使用期。
